極耳翻折根據(jù)具體形態(tài)的差異可分為全翻折、局部翻折、撕裂破損等。但不管哪種形態(tài)的極耳翻折都關(guān)系到電池的安全性，不容忽視。

極耳翻折的不同形態(tài)

鋰電池的正負(fù)極通過(guò)極耳與外部連接，如果極耳發(fā)生翻折，電流的流通路徑將受到阻礙，可能導(dǎo)致電池?zé)o法正常工作。由于電流受阻，電池內(nèi)部可能產(chǎn)生過(guò)多熱量，導(dǎo)致溫度升高。長(zhǎng)時(shí)間的高溫環(huán)境會(huì)加速電池的老化過(guò)程，縮短電池的使用壽命。同時(shí)，高溫還可能引發(fā)電池內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)，增加電池短路的風(fēng)險(xiǎn)，引發(fā)火災(zāi)等嚴(yán)重安全事件。

除了安全隱患以，不良品帶來(lái)的客訴、返工等問(wèn)題更是嚴(yán)重侵蝕企業(yè)利潤(rùn)。

為防患于未然，各企業(yè)也在尋求有效的解決方案，但鋰電池極片極耳翻折檢測(cè)是一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)。

首先，傳統(tǒng)人工目視檢查存在漏檢，受制于產(chǎn)品類型，極耳層數(shù)，員工疲勞等因素。其次，銅箔、鋁箔表面光滑且反射性強(qiáng)，對(duì)視覺(jué)設(shè)備檢測(cè)提出更高要求。再者，極耳翻折的檢測(cè)還需要考慮電池的完整性和安全性，要避免檢測(cè)過(guò)程中對(duì)電池造成任何形式的損傷。這就要求檢測(cè)裝備不僅要具有高精度和高靈敏度，還需具備良好的安全性能。

作為國(guó)內(nèi)較早進(jìn)入機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的企業(yè)之一，凌云光秉持自主創(chuàng)新的研發(fā)理念，相繼攻克了計(jì)算成像、精準(zhǔn)成像等諸多難題，并將研發(fā)成果逐步轉(zhuǎn)化為能解決客戶實(shí)際問(wèn)題的落地方案，推出了BatteryTANK鋰電池極耳翻折檢測(cè)裝備。該裝備可檢測(cè)極耳局部翻折、全翻折、撕裂、褶皺、缺失等多種形態(tài)缺陷，性能卓越。

• 可檢測(cè)各類翻折（包含死折，小撕裂）且能保證過(guò)檢<0.5%，漏檢0；全翻折數(shù)層數(shù)過(guò)檢<0.5%。

• 換型快速，24小時(shí)內(nèi)完成，檢測(cè)效果達(dá)到正常檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

2023年，BatteryTANK鋰電池極耳翻折檢測(cè)裝備在首個(gè)客戶現(xiàn)場(chǎng)完成驗(yàn)證并順利交付。此后，該設(shè)備陸續(xù)交付至多個(gè)頭部客戶并穩(wěn)定運(yùn)行，累計(jì)檢測(cè)超過(guò)百萬(wàn)片極耳。

鋰電池極耳翻折檢測(cè)裝備憑借精準(zhǔn)的檢測(cè)能力和可靠的運(yùn)行表現(xiàn)，不僅有效降低了不良品率，還極大提升了生產(chǎn)線的檢測(cè)效率，真正地幫助客戶從細(xì)微缺陷中“摳”出安全，“榨”出利潤(rùn)。

展望未來(lái)，面對(duì)鋰電池行業(yè)的新變化和新需求，凌云光將不忘初心，持續(xù)創(chuàng)新與深耕。從電極段的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，到裝配段的極耳翻折與撕裂檢測(cè)裝備，再到包膜外觀的智能檢測(cè)裝備，我們將為行業(yè)提供更加全面的視覺(jué)檢測(cè)方案，全力服務(wù)每一位客戶！